活性炭的再生方法的详细介绍
活性炭的再生方法?活性炭使用一段时间后，由于杂质占据了活性表面以及孔道，活性炭除氰的能力大为降低，此时，必须对活性炭进行必要的再生，活性炭的使用周期由废水组成而定，组成越简单，废水含铁、锌、钙等低，使用周期越长。由于活性炭上积累的杂质主要是锌、铁、钙、铜，它们主要以Zn2Fe(CN)6、ZnCO3·Zn(OH)2、Fe(OH)3、Fe(OH)2、CaCO3、CuCO3·Cu(OH)2，形式存在，因此，可以使用无机酸浸泡活性炭的方法使其再生，此时，生成的Zn2+、Fe2+、Cu2+将从炭上脱附下来，而Cu2+的一部分将占据活性表面，仍起催化剂的作用，多余的部分以Ca2+从炭上脱附，另外还会浸下普鲁氏兰。炭上吸附的尚未氧化的氰化物以及SCN-会被酸洗下来。但是在常温和非氧化性酸洗脱条件下甲酸铵等的洗脱和分解并不多，因此，使总的洗脱率达不到较高的水平，酸再生的炭的除氰效果远不及新炭。常用的再生剂（洗脱剂）是2%～5%的盐酸、硝酸或硫酸，硝酸的再生效果最好，盐酸的效果优于硫酸。另外，有文献介绍采用8g/L的次氯酸钠和6%的硫酸铵的体积1:1混合液做再生剂，以氧化那些炭上的还原性物质并把铜以铜氨络合物的形式洗脱下来。用硝酸在加热条件下对活性炭进行再生效果良好，但成本高，腐蚀性强，而且产生NOx；用硫酸在常温下进行浸洗，然后将炭干燥，在450℃以上的温度下进行热再生，效果很好。总之，活性炭在使用数个周期后，尽管进行酸洗再生，但是其性能仍然不断降低，这是废水中有机物、硅酸盐等在碳上的积累造成的，必须进行热再生或称做高温再生才能恢复其活性。这方面的实践较少。高温再生法行之有效，而且再生成本并不高，设备投资也不大，因此，可使用高温再生法。高温再生法设备分电加热和煤、焦炭加热及燃气加热三种。可根据实际条件选择。如果再生量在1t/d以下，可采用电加热式再生设备，如JHR系列内热式再生设备；如果处理量很大，应采用燃气、燃油或燃煤再生设备，如澳大利亚黄金矿山所用的多管式燃气再生炉。活性炭处理含氰废水过程中会吸附废水中微量的金，当活性炭失效时，金的品如果高达100g/t以上，相当于活性炭的价值，也就是说，通过回收金的盈利，购买新的活性炭，以0.03mg/L的含金废水为例，每吨炭如果处理4000m3废水，在经济上就比较适宜。另外，当废水中杂质含量高时，可采取预先除杂措施，保证活性炭的使用效果。这是活性炭法的发展方向。
